表面施膠是用施膠設備將一定固體含量的施膠劑涂抹到紙張表面的過程。表面施膠有很多優點：表面施膠不會影響紙漿濕化學品的添加過程；不會對纖維與纖維之間的氫鍵產生負面影響；施膠劑完全停留在紙張上，利用率高，施膠過程中水量少，減少造紙廢水的產生；同時，表面施膠可以提高紙張的表面強度、內部結合強度和印刷適性［3］。

表面涂膠后形成的薄膜可以減少噴墨打印后墨水對紙基層的滲透，使墨水更多地留在涂層上，確保足夠的墨水在熱升華轉印過程中升華到承印表面，促進承印獲得更高的轉印色密度。浙江錦旺新材料科技有限公司，表示為了進一步提高熱升華轉印紙的質量，本研究分析了表面涂膠對熱升華轉印紙性能的影響。

1材料與方法

1.1實驗原料

熱升華轉印原紙，羧甲基纖維素鈉（CMC）、聚乙烯醇（PVA）、淀粉由浙江一家造紙廠提供；九洲生物技術有限公司提供抗水劑；熱轉印紙涂料，自行開發。

1.2實驗儀器

主要實驗儀器

1.3施膠和涂布

用刮刀均勻涂抹在原紙表面；涂膠后的紙張用平板干燥器干燥3分鐘。干燥條件為:溫度90℃，壓力2KPa；然后，用刮刀將涂料均勻涂抹在上述涂膠紙表面，涂抹